Краска для металлического забора: чем покрасить, как правильно

Краска для металлического забора должна обладать рядом свойств, главное среди которых — способность придавать изделию устойчивость к воздействию влаги, что предотвращает развитие коррозии. Рынок лакокрасочных материалов предлагает широкий выбор составов, способных обеспечить полноценную защиту изделиям из металла.

Чем покрасить металлический забор

Какой краской покрасить забор, решают, изучив все плюсы и минусы лакокрасочных материалов разного вида. Выбор зависит не только от свойств и характеристик эмали, но и от условий эксплуатации ограждения. Поэтому в первую очередь учитывают особенности климата в регионе проживания.

краска для металлического забора

Масляные

Масляные краски не подходят для окрашивания металлических поверхностей. Причина в том, что в основе этих составов — олифа. Этот компонент обеспечивает устойчивость защитного слоя к высоким температурам, но атмосферостойкость у таких покрытий невысокая. Поэтому под воздействием солнечных лучей окрашенные поверхности тускнеют и быстро растрескиваются. Масляные краски рекомендуется использовать только для внутренних работ.

Алкидные

Основа алкидных красок — пентафталевый лак. Он состоит из канифоли, масел и глицерина. Смесь этих компонентов густая и тягучая. Поэтому в состав алкидных красок входят: уайт-спирит, пигменты для придания цвета и различные добавки. Они (добавки) обеспечивают особенности лакокрасочного материала.

При внесении в состав антисептика эмаль будет обладать свойством обеззараживания и подойдет для окрашивания деревянных поверхностей. В числе компонентов алкидных красок для защиты металлических изделий должны быть добавки, обеспечивающие антикоррозийный эффект.

Лакокрасочные материалы на основе алкидного лака имеют свою классификацию. Каждому составу присвоен индивидуальный код. Артикул «ПФ» сообщает о том, что в основе эмали пентафталевый лак. Первая цифра указывает на особенность краски, ее предназначение:

  • 0 — состав рекомендован для нанесения на поверхности, предварительно обработанные грунтовкой;
  • 1 — для внешних работ;
  • 2 — предназначена для выполнения внутренних работ;
  • 3 — образует покрытие, слабо устойчивое к атмосферному воздействию;
  • 4 — составы, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию влаги;
  • 5 — указывает на свойство покрытия отпугивать насекомых и грызунов;
  • 6 — сообщает о повышенной устойчивости к маслам и бензинам;
  • 7 — обладает устойчивостью к химикатам;
  • 8 — образует защитный слой, отличающийся жаростойкостью;
  • 9 — предназначены для выполнения электроизоляционных работ.

Для окрашивания металлических заборов подойдут алкидные эмали, в цифровом обозначении которых присутствует цифры «1» и «4». Наиболее популярны для окрашивания металлических изделий следующие составы:

  • «ПФ-133»;
  • «ПФ-115».

Среди алкидных эмалей есть глянцевые и матовые.

Акриловые

Акриловая краска для забора из металла — хороший выбор. Технические характеристики этих составов позволяют использовать их как для внутренних, так и для внешних работ. Отличительная особенность акриловых красок в их экологической безопасности. Свойства и характеристики:

  • высокая степень атмосферостойкости;
  • паропроницаемость;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • широкая цветовая гамма;
  • влагостойкость;
  • хорошая переносимость резких перепадов температур;
  • высокая адгезия к поверхностям любого типа;
  • эластичность;
  • быстрое высыхание.

Акриловые эмали обладают способностью слегка растягиваться при деформации защищаемых ими поверхностей. Высокая степень эластичности обеспечивает отличную устойчивость к растрескиванию. В состав лакокрасочных материалов для окрашивания металлических поверхностей входят добавки, обеспечивающие антикоррозийность. Есть краски с антивандальным эффектом, отличающиеся повышенной прочностью укрывного слоя.

Для обеспечения наилучшей защиты металлических поверхностей рекомендуется нанесение в 2-3 слоя. Основание должно быть сухим, обезжиренным и обеспыленным. Для нанесения можно использовать пульверизатор, валик или кисточку. Первый вариант предпочтительнее, т. к. при распылении краска способна проникать в самые мелкие поры и трещины, что гарантирует наиболее качественную защиту металлических изделий.

Универсальные

Универсальными составами для окрашивания металлических поверхностей можно считать грунт-эмали с антикоррозийным свойством. Эти лакокрасочные материалы сочетают в себе лучшие свойства грунтующих растворов и красящих составов. Грунт-эмали способны обеспечить несколько видов антикоррозийной защиты. Такая краска представлена следующими разновидностями:

  1. Изолирующая. Создается посредством образования после высыхания плотной пленки, предотвращающей доступ влаги к поверхностям. Тем самым исключается образование ржавчины. Эти эмали изготавливают с применением сурика. Изолирующие покрытия отличаются устойчивостью к перепадам температур и быстрой скоростью высыхания. Для образования защитной пленки достаточно 2-3 часов после нанесения грунт-эмали. Представитель группы — TIMANTTI STOP.
  2. Пассивирующая. Защита этого типа требуется металлическим изделиям, находящимся в условиях повышенной влажности. Составы данного вида обладают способностью замедлять процесс образования ржавчины и подходят для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии.
  3. Преобразующая. Грунт-эмали, способные обеспечить этот вид антикоррозийной защиты, отличаются способностью преобразовывать ржавчину в устойчивое к воздействию влаги соединение — фосфат железа. Представитель группы — «Dali 3 в 1».
  4. Протекторная. В состав грунт-эмалей этого вида включены микроскопические металлические частицы. Поэтому после нанесения и высыхания эти краски образуют покрытие с высокой степенью прочности. Рекомендованы для обработки металлических изделий, часто или постоянно контактирующих с водой. Представитель группы — «Быстромет».
  5. Фосфатирующая. Грунт-эмали, обеспечивающие этот вид антикоррозийной защиты, изготавливают на основе ортофосфорной кислоты. Они обладают наилучшей среди лакокрасочных материалов адгезией к металлическим поверхностям.
  6. Ингибирующая. Грунт-эмали этого типа отличаются лучшей способностью впитывания в ржавчину, что и определяет высокий расход этих лакокрасочных материалов. Представитель группы — «СпецНаз три в одном»

Кузнечная краска

Кузнечная краска для металла предназначена для нанесения на изделия, изготовленные методом ковки или штампования. Металлические поверхности изделий этих видов отличаются пористостью и неровностью. Поэтому требуют нанесения составов с высокой укрывной способностью. Покрашенные кузнечными красками кованые изделия обретают не только надежную антикоррозийную защиту, но и эстетически привлекательную гладкую поверхность.

С помощью этих составов можно искусственно состарить металл, придать ему вид «под золото», «под бронзу», «под чугун». Наиболее популярны немецкие кузнечные краски WS-Plast. Они отличаются улучшенными антикоррозийными характеристиками, способны преобразовывать ржавчину в прочные влагостойкие соединения.

Не менее популярны кузнечные эмали WS-Patina. Из их наименования можно понять, что они обладают эффектом патинирования, что позволяет получать искусственно состаренные металлические поверхности.

Молотковая эмаль

Молотковые эмали способны создавать на металлических поверхностях пленки с эффектом последствий ударов молотка: вмятин разной степени выраженности. Для более полного преставления получаемого в результате окрашивания покрытия, можно вспомнить о том, как выглядят жестяные изделия ручной работы. Эффект ударов молотка по металлической поверхности обеспечивается включением в состав молотковых эмалей различных вязких смол, силиконовых и других добавок.

Лакокрасочные материалы этого типа обладают высокой адгезией. Их можно наносить на металлические изделия, не прошедшие предварительной обработки, в т. ч. на покрытые ржавчиной. Но производители рекомендуют выполнить обезжиривание и обеспыливание.

Как покрасить металлический забор

Окраска металлического забора — задача несложная. Но для получения прочной и долговечной защиты необходимо выполнить все этапы предварительной подготовки и следовать правилам нанесения красящего состава.

Инструменты

Окрашивание металлических ограждений допустимо выполнить с помощью краскопульта, валика или малярной кисти. Выбор инструмента зависит от сложности и типа поверхности. Если она испещрена трещинами и кавернами, оптимальным вариантом будет использование краскопульта.

Крупноразмерные металлические изделия с плоскими ровными гранями удобнее красить валиком. Он обеспечивает больший охват площади, и работа будет выполнена быстрее, чем кистью. Можно использовать валики с меховой или поролоновой шубкой.

Малярная кисть — наиболее удобный инструмент для окрашивания металлических изделий из прутков и тонких полос. Кисточкой можно проникнуть в труднодоступные для валика и краскопульта места. Лучшим выбором будет инструмент с натуральной щетиной.

Подготовка краски

Производители лакокрасочных материалов сопровождают свою продукцию подробными инструкциями. Подготовка краски выполняется в соответствии с этими рекомендациями.

Очистка и обработка поверхности

Окрашивание будет более быстрым и качественным, если знать о правилах выполнения этой работы, например:

  1. Наносить эмаль по ржавчине нельзя. Сначала нужно удалить признаки коррозии поверхностей с помощью специальных средств. Если таковых нет под рукой, можно использовать щетку с жесткой щетиной и ею очистить изделие.
  2. Ржавчину, которую невозможно удалить, тщательно обеспыливают и покрывают горячей олифой. После чего наносят краску.
  3. Первый слой эмали должен быть тонким. Его наносят, тщательно растирая кисточкой для того, чтобы состав проник во все поры и трещины, пропитал ржавчину, если таковая имеется.
  4. Металлическую поверхность с признаками коррозии покрывают преобразователем ржавчины. После чего наносят грунтовку глубокого проникновения. После ее высыхания изделие окрашивают выбранным составом. Все эти работы отменяет использование грунт-эмали «3 в 1». Эти составы наносят без предварительной подготовки.

Нанесение краски

Покраска металлоконструкций выполняется на 1-3 слоя. Эмаль распределяют по поверхности равномерно, стремясь избежать образования потеков. Расход краски нужно контролировать, регулярно отжимая валик или кисть. Если используют краскопульт, выбирают наиболее удачный в данном случае спектр и силу распыления струи.

Ссылка на основную публикацию